Як налаштувати компресорну систему для майстерні?
Налаштування компресорної системи та вибір розкрійного обладнання - фундамент меблевого цеху. Від того, як організована подача повітря та розкрій плит, залежить не тільки швидкість, а й відсутність сколів на фасадах та термін служби пневмоінструменту.
Форматні розкрійні верстати: серце меблевого цеху
За ідеальну геометрію деталей відповідає форматний станок, а головна проблема при розкрої ДСП – сколи ламінату, тому вибір базується на точності вузлів.
Що потрібно знати при виборі:
-
Тип каретки. Найкращим варіантом є роликова каретка (сталеві напрямні). Вона довговічніша за кулькову, витримує великі навантаження та забезпечує плавний хід без люфтів протягом років.
-
Підрізний вузол. Обов’язкова наявність окремого двигуна для маленької підрізної пилки. Вона обертається у зворотному напрямку, прорізаючи ламінат знизу, що запобігає сколам при виході основної пилки.
-
Довжина пропилу. Для стандартного листа ДСП (2800*2070 мм) потрібна каретка довжиною як мінімум 3200 мм.
-
Потужність двигуна. Для професійної роботи обирайте основний двигун від 4-5,5 кВт.
Ресивери повітря: правила вибору та обслуговування
Для стабілізації всієї системи треба купити ресівер до компресора, який не просто зберігає повітря. Без правильного обслуговування він стає джерелом іржі та вологи в пневмолінії.
Поради щодо купівлі:
-
об'єм. Для стабільної роботи фарбопульта або пневмостеплера в майстерні мінімальний об'єм має бути 100-200 літрів. Якщо працює ЧПУ-верстат або декілька постів - від 500 літрів;
-
вертикальний чи горизонтальний. Вертикальні ресивери займають менше місця, що критично для невеликих цехів, і в них легше зливати конденсат (він збирається в одній нижній точці);
-
тиск. Ресивер повинен мати запас міцності. Якщо робочий тиск системи 8 бар, слід купувати ресивер, розрахований на 10-11 бар.
Обслуговування для довголіття
Зливання конденсату – це потрібно робити щодня (або встановити автоматичний конденсатовідвідник). Вода всередині спричиняє корозію стінок та псує пневмоінструмент.
Перевірка клапанів - раз на місяць перевіряти роботу запобіжного клапана (підірвати його вручну, щоб переконатися, що він не закис).
Зовнішній огляд – перевірка на наявність мікротріщин чи корозії, особливо біля зварних швів.
Оптимізація цеху: як поєднати систему?
Щоб підвищити ефективність, не ставити компресор поруч із форматним верстатом через пил. Винести компресор з ресивером в окреме шумоізольоване приміщення з гарною вентиляцією.
Використовувати поліпропіленові або алюмінієві труби замість гнучких шлангів. Робити розводку під нахилом 1-2◦, щоб конденсат стікав у спеціальні пастки, а не в інструмент.
Перед кожним пневмоінструментом встановити фільтр-вологовідділювач, а для інструментів, що потребують змащення (степлери, дрилі) – ще й лубрикатор.
Обираючи форматний верстат, фокусуватися на роликовій каретці та вазі станини (чим важча, тим менше вібрацій). При виборі ресивера не економити на об'ємі - запас повітря береже двигун компресора. Головний секрет надійної пневмосистеми - щоденне зливання конденсату та встановлення осушувачів повітря, що забезпечить ідеальну якість фарбування та довговічність інструментів.
-preview.webp)
-preview.webp)
-original-preview.webp)
